Fordított függőleges huzal rajzgép: Mély technikai betekintés

Bevezetés
A huzal rajz egy alapvető fémmegmunkálási folyamat, amelyet a huzal keresztmetszetének csökkentésére használnak, ha egy sor halálon keresztül húzzák. Hagyományosan ezt a folyamatot vízszintes vagy szabványos függőleges huzal rajzgépek felhasználásával hajtották végre. A fordított függőleges huzal rajzgép azonban egyedi és innovatív konfigurációt mutat be, amely konkrét előnyöket kínál a nagy átmérőjű vezetékek rajzolásához, vagy ha olyan tekercsekkel foglalkozik, amelyek nehéz, nehéz kezelni, vagy pontosságot és biztonságot igényelnek.

Ez a cikk a fordított függőleges huzal rajzgép tervezését, funkcióját, előnyeit, alkalmazásait és műszaki megfontolásait vizsgálja.

1. Mi az a fordított függőleges huzal rajzgép?
Fordított függőleges drótjelző gép egy olyan típusú drót rajzoló berendezés, ahol a kapisztán (rajz dob) és a felvételi rendszer a szerszám alatt helyezkedik el, ellentétben a hagyományos gépekkel. Ebben a konfigurációban a huzalt felfelé húzzák a szerszámon, majd körbekerítik a kapisztánot, vagy közvetlenül egy nagy kötegbe (tekercs) tekercselték a fenti vagy a közelben. Ez a fordított beállítás különösen hatékony a nagy átmérőjű vezetékek vagy alacsony ruházatú anyagok, például acél, rozsdamentes acél, réz és alumínium rajzolására.

Alapvető elv:
A Rajz Capstan a szerszám alatt található.

A huzal függőlegesen felfelé húzódik.

A tekercselés a rajzmechanizmus felett történik.

2. Tervezési és működési elv
A fordított függőleges huzal rajzgép tipikus elrendezése a következő alkatrészeket tartalmazza:

a. Die Box and Die Holder
A héten, amelyet gyakran volfrám -karbidból vagy polikristályos gyémántból (PCD) készítenek, egy szerszámdobozba vannak felszerelve, amely magában foglalhatja a hűtési vagy kenési rendszereket.

b. Rajzkapstán (dob)
A szerszám alatt elhelyezve a kapisztán felfelé húzza a huzalt. Gyakran hornyolva vagy edzett anyaggal bevonják a kopásállóság érdekében. A pontos nyomatékvezérléssel rendelkező motor hajtja.

c. Felvételi rendszer
A hagyományos gépekkel ellentétben, amelyek lefelé húzzák a huzalt, a fordított függőleges gépek lehetővé teszik a huzalt tekercset a gép vagy az egyik oldalra helyezett nagy függőleges kosarakba vagy orsókba.

d. Kenési rendszer
Az anyagtól függően száraz vagy nedves húzó kenőanyagokat használnak. A függőleges tájolás hatékonyan segíti a kenőanyagok leeresztését és újrafelhasználását.

e. Irányító rendszer
A modern gépek PLC-ket (programozható logikai vezérlőket) és HMI (humán-gép interfész) paneleket használnak a sebesség, a nyomaték és a szinkronizációs vezérlés érdekében.

3. A fordított függőleges konfiguráció előnyei
a. Gravitációs tekercselés
A gép előnye a gravitációból, hogy természetesen segíti a huzalt nagy tekercsekbe vagy hordozókba, különös tekintettel a nehéz vezetékekhez.

b. Csökkent huzalhajlítás
Minimális hajlítási feszültség van, mivel a huzalt egyenes függőleges vonalon húzzák, csökkentve a törés kockázatát és javítva a felületet.

c. A nagy tekercsek kezelésének könnyűsége
A fordított függőleges gépek ideálisak olyan nagy huzaltekercsekhez, amelyeket nehéz kezelni a hagyományos vízszintes beállításokban.

d. Javított kenés helyreállítás
Ahogy a gravitáció lefelé húzza a felesleges kenőanyagot, hatékonyabban összegyűjthető, ami tisztább működést és alacsonyabb kenőanyag -fogyasztást eredményez.

e. Kompakt alapterület
Mivel a rajz művelet nagy része függőleges, ezek a gépek helyhatékonyabbak lehetnek bizonyos gyári elrendezésekben.

4. Alkalmazások
A fordított függőleges huzal rajzgépet elsősorban a következő ágazatokban használják:

Acélhuzal -ipar (szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél)

Elektromos huzalgyártás

Nagy teherbírású réz vagy alumínium huzalfeldolgozás

Előfeszített beton acélszál (PC szál) termelés

Hegesztési drótgyártás

Hideg fejléc huzaltermelés

5. Műszaki megfontolások
a. Huzal- és átmérőjű
Általában a huzal átmérőjéhez 5 mm -től 30 mm -ig, a gépkapacitástól függően.

Ideális a keményen vonzó anyagokhoz, vagy ha átadásonként minimális deformációra van szükség.

b. Meghalni a választást és a kopást
A függőleges orientáció erős, kopásálló halálhoz szükséges.

Állandó monitorozásra van szükség a kopás kimutatásához és az átmérőjű következetlenségek megelőzéséhez.

c. Motor és meghajtó
A sebességszabályozáshoz magas torque motorokat és változó frekvenciameghajtásokat (VFD) használnak.

Az energiahatékony motorok jelentősen csökkenthetik a működési költségeket.

d. Hűtés és kenés
A súrlódás miatti magas hőmérsékleten történő emelkedés hatékony hűtést igényel.

A száraz por vagy olaj alapú kenőanyagoknak kompatibilisnek kell lenniük a függőleges áramlás dinamikájával.

e. Biztonsági funkciók
Őrzés a véletlenszerű érintkezés ellen a mozgó függőleges vezetékekkel.

Vészhelyzeti stop rendszerek és terhelési érzékelők a túlfeszítés megakadályozására.

6. Variánsok és testreszabások
Egy-egy-egy-egy-kapusos gépek

Nedves vagy száraz rajz

Inline lágyítás (réz vagy alumínium huzalhoz)

Tekercsátviteli rendszerek (automatizált vagy kézikönyv)

Integráció egyenes vagy vágóberendezéssel

7. Korlátozások
Magasabb kezdeti költségek a vízszintes gépekhez képest

Magasabb függőleges távolságot igényelhet a létesítményekben

Nem ideális ultra-finom huzal rajzhoz (jobban alkalmas durva mérőeszközökhöz)

A szerszám igazításának pontosnak kell lennie a függőleges rezgés vagy ingadozás elkerülése érdekében

8. A legújabb technológiai fejlemények
AI-alapú minőség-ellenőrzés a felszíni ellenőrzéshez

IoT-kompatibilis megfigyelés a prediktív karbantartáshoz

Intelligens kenési rendszerek a felhasználás és a környezeti hatás optimalizálása érdekében

Energia regenerációs rendszerek a fékezés helyreállításához

Következtetés
A fordított függőleges huzal rajzgép erőteljes fejlődés a huzaltermelési technológiában. Felfelé mutató rajz-mechanizmusa és a gravitáció által támogatott felvételi rendszer egyértelmű előnyökkel jár a nagy és nehéz vezetékek kezelésében, a termék minőségének biztosítása, a mechanikai feszültségek csökkentése és a kezelő biztonságának javítása során. Mivel a gyártási igények a nagyobb teljesítmény és az energiahatékonyság felé haladnak, az ilyen típusú gépek továbbra is vonzódnak a nehéz ipari huzalfeldolgozásban.

A tervezés, a funkcionalitás és az alkalmazások megértésével a gyártók kihasználhatják annak előnyeit, hogy növeljék a termelékenységet, csökkentsék a hulladékot és javítsák az általános folyamat hatékonyságát.